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合理管理混凝土搅拌站(一)

信息来源:www.myxqh.com | 发布时间:2019年11月11日

  1、拌和系统的保养与维修:每班混凝土浇筑之前,必须对搅拌机进行调试、保养,以免在混凝土拌合过程中发生故障,影响其混凝土拌和物的质量。调试过程分为以下步骤:
(1)、先将搅拌机空运转3—5个循环,分别检查各部件运转是否正常,灵活 、可靠、行程开关是否准确。
(2)、混凝土各组成原材料供料设备的运输能力,必须满足搅拌机每小时生产能力的需要。
(3)、供料用机械设备,应具有满载启动的能力。

(4)、搅拌轴两端轴承座、配料机输送带两端轴承座与提升卷扬机,工作前必须进行空荷运转,并每班按时进行黄油润滑(每班2-3次)。绵阳混凝土搅拌站

(5)、钢丝绳、料斗托轮、搅拌轴两端密封圈根据其磨损情况及时更换(以上各部件每班至少检查两次)。
  2:混凝土拌合前的试验检测及取样方法:
(1)、混凝土的各组成材料料源充分、成品出料及时,搅拌机应连续生产。称的试验方法均按GBT14249.2—93规定的方法进行试验,每个月率定一至两次(水每月率定四到五次)。骨料允许误差控制在±2%,水泥、掺合料、水的允许误差控制在±1%(水泥按整袋加)
(2)、混凝土拌合前对粗细骨料进行超逊径及含水量检测,必要时对其砂的细度模数也进行检测,以便调整施工配合比,保证混凝土的浇筑质量。检测方法依据水工混凝土试验规程SD105—82进行检测,将其检测结果填写在粗细骨料检测试验记录表上。砂子的含水量控制在小于6%,拌合时间控制在90s—120s,混凝土坍落度要符合设计要求,混凝土出机口温度控制在5℃—28℃范围内,用水量严格按照其率定的用量来加。搅拌机的操作人员必须按试验员提供的配合比进行配料,不得私自调整,并必须配合监理 
做好抽样检测工作。